Extrusielijn voor pijpen
-
UPVC/CPVC-pijpproductielijn
De PVC-extrusielijn geproduceerd door kefengyuan Plastic Machinery Co., Ltd. bestaat uit een mixer, dubbelschroefsextruder, matrijs, vacuümkoelwatertank, inkjetprinter, afhaalmachine, snijplotter, openingsverlengingsmachine en beugel.We kunnen een PVC-productielijn met grote diameter, een PVC-productielijn met dubbele buis / vier buizen en een productielijn voor geperforeerde PVC-buizen produceren.Onze apparatuur heeft de voordelen van hoge efficiëntie en energiebesparing, stabiele productie en hoge kostenprestaties.
-
PP/PE/PA enkelwandige gegolfde buis extrusielijn
De productielijn is van toepassing op de productie van enkelwandige gegolfde buizen met een kleine diameter (9-64 mm) met PP / PE / PA als grondstof.De productielijn bestaat uit een automatische toevoer- en droogmachine, extruder, vormmachine, wikkelmachine en elektrisch regelsysteem.De geproduceerde enkelwandige gegolfde buis wordt in één keer gevormd door een speciale mal, die op grote schaal kan worden gebruikt in elektrische leiding, auto-interne lijnbeschermingspijp, wastafelafvoerpijp, airconditionerafvoerpijp, landbouwgrond verborgen pijp en andere velden.
-
HDPE holle wand kronkelende pijp productielijn
De extrusielijn is voornamelijk bedoeld voor het produceren van holle wandwikkelbuizen.HDPE holle wikkelbuis heeft kleine massa's en een lage ruwheidscoëfficiënt, wordt veel gebruikt voor rioleringssystemen, regenafvoeren, behandelingsfaciliteiten en sanitaire voorzieningen van de oude pijpleiding, put en verschillende afvalwatertanks worden vervaardigd.Buizen met diameters van 200mm-4000mm en de stijfheidsklassen SN 2,4,6,8,10,12,14,16.Pipe extrusielijn produceert eerst vierkante buizen van HDPE, vervolgens met behulp van een co-extruder en spiraalvormmachine, spiraalvormig op de wanden gewikkeld en vervolgens aan elkaar gelast om het buislichaam te vormen.Pijpextrusie en wikkelsysteem worden afzonderlijk geregeld, kunnen afzonderlijk worden gebruikt.De lijn energiebesparing, gemakkelijk te vervoeren en te installeren, de investering is lager, gemakkelijk te onderhouden.
-
HDPE Inner Rib Verbeterde productielijn voor kronkelende pijpen
HDPE binnenrib verbeterde productielijn voor wikkelpijpen bestaat uit een enkele schroefextruder, automatische toevoer- en droogmachine, profielextrusievorm, kalibratievorm, vacuümtank, afhaalmachine, wikkelmachine, snijmachine, stapelaar en elektrisch regelsysteem enz. Geavanceerd ontwerp , uitstekende afwerking, gebruik een hoge effectieve extruder met enkele schroef, laag energieverbruik, hoge capaciteit, PLC intelligente besturing, stabiele en betrouwbare en hoge automatisering.De productielijn kan geribde binnenbuizen produceren met een diameter van 200 mm tot 3600 mm.Binnenribprofielen gebruiken eenmalige extrusievormende technologie die uniek is ontworpen door ons bedrijf en gekalibreerd en gekoeld door kalibratievorm en kalibratieplatform om een profiel te vormen, dat door wikkeling gaat om de buitenste gegolfde buis van de binnenrib te vormen.De apparatuur heeft de voordelen van een grote productiepijpdiameter, hoge productiesnelheid, duurzame en ononderbroken productie en besparing van productiekosten.
-
PEPP massieve wandpijp hoge snelheid extrusielijn
De productielijn is een energiebesparende hogesnelheidsproductielijn die nieuw is ontwikkeld door ons bedrijf met geavanceerde technologie en een zeer efficiënte extruder met enkele schroef.Het is geschikt voor extrusie op hoge snelheid van polyolefine buizen zoals HDPE en PP.In vergelijking met de gewone productielijn zijn de productiesnelheid en efficiëntie aanzienlijk verbeterd.De productielijn kan enkellaags of meerlaags massieve wandbuizen produceren met een buisdiameter van 16 mm tot 3000 mm.De geproduceerde buizen hebben de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, verouderingsbestendigheid, hoge mechanische sterkte, weerstand tegen omgevingsstress en sterke kruipweerstand.Ze kunnen worden gebruikt als watertoevoer-/afvoerleidingen, gasleidingen en stroomleidingen.
De eenheid van de productielijn bestaat uit een extruder, co-extruder, pijpmatrijskop, vacuümkoelwatertanks, afhaalmachine, snijmachine, stapelaar enz. Alle eenheden worden centraal bestuurd en gecoördineerd door de computer, wat de voordelen heeft van een hoge mate van automatisering, stabiele en betrouwbare productie, hoog rendement en energiebesparing.
